Głowica matrycy rozdmuchiwarki filmowej składa się z korpusu matrycy (rdzeń matrycy, rura matrycy, pierścień matrycy) i grzejnika (pierścień grzewczy). Wybór materiałów polega na wybraniu odpowiednich materiałów.
Drugim krokiem jest kucie. Materiał jest kuty w szorstkim zarodku każdej części formy. Struktura molekularna kutego zarodka jest bardziej zwarta. Trzecim jest przeprowadzenie obróbki tokarki, obrócenie głowicy matrycy zgodnie z rysunkiem projektowym głowicy matrycy i użycie precyzyjnej tokarki i wykwalifikowanego mistrza tokarki w jak największym stopniu podczas obróbki tokarki. Czwarty to polerowanie. Poleruj runnera część dobrej formy. Im lepsze wykończenie, tym lepsza przepalona folia i mniej jedwabnego szlaku.
Piąty to chromowanie. Część prowadnicy polerowanej formy jest pokryta chromem, dzięki czemu część prowadnicy ma bardzo twardą warstwę chromu, która zwiększa odporność na zużycie i odporność na korozję matrycy, a następnie ją poleruje, aby forma nie uległa łatwej uszkodzeniu. I nie jest łatwo wyprodukować zatrzymany materiał koksowniczy. Po zainstalowaniu każdej części formy załóż pierścień grzewczy i gotowe.
Metoda konserwacji dmuchawki z folii z tworzywa sztucznego:
1. Umieść maszynę uszczelniającą w wentylowanym i suchym miejscu, a temperatura w pomieszczeniu jest zwykle utrzymywana na poziomie około 25 ° C.
2. Co dwa dni pracy olej 6 # należy dodawać do ruchomych części, najpierw w kołach zębatych, łożyskach i skrzyniach biegów.
3. Kurz należy regularnie usuwać, a całą maszynę czyścić. Odłącz zasilanie, gdy nie jest używane, i ukryj je za pomocą szmatki.
4. Jeśli czas pracy jest zbyt długi, wentylator chłodzący należy włączyć przed wyłączeniem, a następnie wyłączyć po spadku temperatury, ponieważ wyłączy się bez chłodzenia, strefa wysokiej temperatury jest bardzo łatwo uszkodzona.
5. Taśma wysokotemperaturowa powinna być regularnie czyszczona, aby zapewnić jakość uszczelnienia.
6. Poważnie zużyte części należy wymienić na czas, aby przedłużyć żywotność całej maszyny.
