Jak rozwiązać nakładkę (wersja działająca), gdy wklęsły nadruk jest drukowany w druku wklęsłym

Powód, dla którego taka możliwość jest niedozwolona:

1. Niewłaściwa temperatura i wilgotność w drukarni, temperatura pieca o dużej długości i mocno zdeformowana folia;

2. Niewłaściwe ułożenie drukowanych kolorów;

3. Nacisk przednich i tylnych rolek drukujących jest niespójny;

4. Przekładnia i rolka nie są zablokowane, tak że wersja drukująca bębna jest przesunięta lub wersja rolki jest wygięta, aby wersja drukująca biła, wpływając na dokładność kolorów;

5. Automatyczne urządzenie napinające nie działa;

6. Wał transmisyjny nie jest elastyczny lub powierzchnia jest szorstka i nieczysta, co powoduje, że folia z tworzywa sztucznego wygląda niespójnie z naprężeniem na obu końcach podczas procesu transmisji.

Rozwiązanie:

1. Utrzymuj stałą temperaturę i wilgotność w warsztacie drukarskim, obniż temperaturę piekarnika;

2. Prawidłowo ułóż proces i proces, aby ujednolicić nacisk drukowanego wałka;

3. Sprawdź, czy zęby przekładni i wersji drukującej zęby przekładni są przesunięte i zablokowane, a także sprawdź udawaną wersję rolki. Jeśli to możliwe, możesz użyć tabeli procentowej do przetestowania skoku promieniowego wersji rolki. Ogólnie kontroluj kontrolę. Ogólnie kontroluj kontrolę. Ogólnie to kontroluj. Rozpoczęto 0,25 mm. Jednocześnie powinniśmy zwrócić uwagę na bicie wałka podczas procesu drukowania. Wał rolki powinien być sprawdzony i prosty;

4. Zasadniczo istnieją cztery automatyczne punkty wykrywania napięcia, takie jak karmienie, karmienie, hodowla i odbieranie, zwłaszcza gdy napięcie strat i rozładowania nie jest w stanie ustabilizować się. Awaria, znajdź personel elektryczny do kontroli i naprawy.